氧化的表面處理,有一種方式是中和和水清洗。一般情況下鋁制品蝕洗后表面附著的灰色或黑色掛灰在冷的或熱的清水洗中都不溶解,但卻能溶于酸性溶液中。各道工序間的水清洗,目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物,使下道工序槽液免遭污染,確保處理效率和質量。清洗大多采用一次冷水清洗。但堿蝕后的制品普遍采用熱水緊接著是冷水的二重清洗。熱水的溫度為40-60度。中和處理后的制品經水清洗就可以進行氧化處理,所以這道清洗應特別認真,以防止清潔的表面受污染。否則前幾道工序的有效處理可能會因后的清洗不當而前功盡棄。經中和、水清洗后的制品應與上進行氧化處理。在空氣中停留的時間不宜過長,如停留30-40分鐘,制品就需要重新蝕洗和中和。
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氧化膜的封閉實際上就是封閉氧化膜的微孔,降低其表面活性,因此也稱為封孔處理。鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉方法很多。一種叫水合封閉法,?水合封閉的基本原理是氧化膜和孔壁。在較高溫度的熱水或水蒸氣中發生水合反應,由于膜的體積膨脹而使孔徑變小,從而封閉膜孔。
鋁氧化加工所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液,鉛作為陰極,僅起導電作用。鋁以及其鋁合金制品進行陽極氧化時,鋁氧化加工在陽極作用下發生反應。通電在剛開始的幾秒鐘到幾十秒的時間之內,鋁表面立即生成一層致密的、具有很高絕緣性能的鋁氧化膜層。隨著其鋁氧化加工膜的生成形成,電解液對膜的溶解作用也就開始了。隨著氧化時間的延續,孔穴加深形成孔隙,具有孔隙的膜層逐漸加厚。當膜生成速度和溶解速度達到動態平衡時,即使再延長氧化時間,氧化膜的厚度也不會再增加,此時應停止鋁氧化過程。
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