陽極氧化-鋁陽極氧化-海盈精密五金：

夾具：因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。耐蝕性。鋁陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質量直接影響使用性能。

鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后，發生局部無氧化膜，呈現肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現象。

原因：一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。

壓鑄鋁陽極氧化的工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—-機械光亮

壓鑄鋁陽極氧化工藝：經過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。鋁陽極氧化工藝的要求：為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來進行加工。

因鋁陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。

陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。

在氧化染色整個的流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得很均勻一致的氧化膜，保證了足夠的循環量，冷卻量，也保證良好的導電性是舉足輕重的，此外的就是氧化工藝的穩定性。

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