鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度較高,所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應事先留有一定的加工余量,及裝夾部位。因鋁陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機械加工時,要事先預測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸,以便處理后,符合規定的公差范圍。
預處理:鋁合金壓鑄件在多次機械加工過程中,沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等,這些物質導電性差,不能進行壓鑄鋁陽極氧化,故需預先處理。
鋁陽極氧化膜具有一系列優越的性能,可以滿足多種多樣的需求,因此被譽為鋁的一種表面保護膜。
東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁管的優勢:
一、焊接技術優勢:適合于工業化生產的薄壁銅鋁管焊接技術,被稱為難題,是空調器連接管鋁代銅的關鍵技術。
二、使用壽命優勢:從鋁管內壁來看,由于制冷劑不含水分,銅鋁連接管內壁不會發生腐蝕現象。
三、節能優勢:空調器室內機與室外機的連接管路,傳熱效率越低越節能。
陽極氧化:硫酸電解液的配制:由硫酸和去離子水混合而成,此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。氧化工藝:將線路儀表安裝好,將要加工鋁合金壓鑄件作陽極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。電解液溫度控制在12-25℃,陽極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
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在做氧化鋁時,我采用磷酸和混合的拋光液,電加熱之后時間久了會有很厚的一些沉淀,那是什么物質呢?有沒有什么好方法避免或者去除?另外,氧化件從陽極氧化池里拿出來之后過水清洗,干了之后表面會有一些白點,擦都擦不掉,嚴重影響外觀了,這是什么原因呢?我這的流程是:掛件---混合液酸洗-----水池清洗-----陽極氧化----過水清洗----摘除制件晾干。
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