陽極氧化-鋁件陽極氧化-東莞海盈精密五金公司：

硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關系是一致的。

同槽處理的陽極氧化零件，有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導電性。導應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

陽極氧化工藝對染色的影響在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。

生活當中，為了能夠有效的增強各種金屬在使用中的優點，彌補各種金屬的缺點，人們在研究當中做出了很多的努力。針對鋼材的不耐腐蝕性能，人們發明了涂塑工藝、鍍鋅工藝等，這些工藝的實施也確實的提高了金屬的性能，使各種鋼材更能適應特殊的環境；對于現在的鋁材以及鋁制品，為了能使其的性質能有所增強，陽極氧化工藝以及電鍍工藝的使用，展現了很好的效果。

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