硬度和耐磨性。鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多,基體的硬度為HV100,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬度氧化膜可達到HV500。耐磨性與硬度的關系是一致的。
同槽處理的陽極氧化零件,有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整,有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。
原因:由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上,以保證良好的導電性。導應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。
要了這么多的陽極氧化,相信大家也會知道到底該如何進行選擇廠家?我們在選擇廠家的時候,的還是要看一看他們的口碑怎么樣?因為一個廠家好的口碑才是讓更多人愿意和他們合作的理由,而且看看他們的工作效率,因為高的工作效率能夠提率,所以說我們在選擇的時候也能夠更好的幫助我,我們在選擇的時候一定要結合這方面的情況,做出一個挑選才是幫助。
陽極氧化工藝對染色的影響
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度是可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15 g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
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