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鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進行氧化之前的首道工序,又是保證氧化膜質量的關鍵步驟之一。
為了保證浸蝕質量,浸蝕之前需經過一系列的預處理,除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學反應,或雖能起化學反應,但又會嚴重影響制件表面質量的所有雜質之外,還要根據制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理,以除去厚實油污及其他污物。
鋁表面陽極氧化處理是在(電)化學反應槽中進行,而水洗過程從原理上講并非十分復雜,經驗表明在表面處理車間的工藝管理中,(電)化學反應液的維護與管理固然十分重要,但水洗過程不充分同樣也是導致表面處理品質不良以及表面處理生產線難以穩定生產的一個主要原因。在工業生產活動中,鋁合金表面處理工藝的應用是很常見的,因為這類處理工藝在產品上的效果是非常顯著的。在鋁表面陽極氧化處理后,我們應該如何進行清洗呢?這是很多人關心的,畢竟對鋁表面陽極氧化處理的整個流程不是很了解,如果對質量把控不能過關的話,后果還是很嚴重的,
鋁陽極氧化都有什么優點?
鋁陽極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽極,然后通過在電解質溶液中進行通電處理。通過陽極氧化的處理,鋁或鋁合金的表面會生成幾個至幾百個微米的氧化膜。通過陽極氧化的處理之后得到的氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜,其耐蝕性、耐磨性以及裝飾性都有明顯的提高。
此外,陽極氧化膜的結構由兩層組成, 外層稱為多孔層,較厚、疏松多孔、電阻低。內層稱為阻擋層,較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。總體而言,陽極氧化膜是六角形的柱體排列的,每一個柱體都有一個充滿溶液的星型小孔,形似蜂窩狀結構,孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。
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