鋁合金陽極氧化可顯著改善鋁管的各方面的性能:鋁管是有色金屬管的一種,指用純鋁或鋁合金經擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。
鋁合金陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化,鋁合金陽極氧化可顯著改善鋁管的耐蝕性能,提高其表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。
壓鑄鋁陽極氧化工藝:經過處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內,以此作陽極進行電解。
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鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過程,也是除去氧化膜的工藝過程。因此,浸蝕前后的各道工序中都需密切配合,采取單一的有機的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進行強堿浸蝕處理,則又會因受到表面不均勻油污的阻隔,浸蝕溶液不能同步在鋁質制件表面起化學反應,故表面會被破壞,出現反應,嚴重時還可能出現坑洼不平等現象,會嚴重影響產品外觀,但強堿浸蝕之前也并非都需經過這些工序,還需根據制件的表面狀況而定:表面狀況良好的,無嚴重油污的制件則可直接在強堿液中浸蝕。
陽極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時,生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
在氧化染色整個的流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得很均勻一致的氧化膜,保證了足夠的循環量,冷卻量,也保證良好的導電性是舉足輕重的,此外的就是氧化工藝的穩定性。
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