壓鑄鋁陽(yáng)極氧化的工藝流程:機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽(yáng)極氧化——水洗——封閉—-機(jī)械光亮
化學(xué)拋光商品:鋁合金壓鑄件堿性拋光液。
陽(yáng)極氧化商品:鋁合金壓鑄件陽(yáng)極氧化液
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝:經(jīng)過(guò)處理的鋁合金壓鑄件,顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi),以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。
隨著我們的生活和科技的不斷發(fā)展,船舶業(yè)也在不斷的發(fā)展,如今人們所看到的船只,已經(jīng)不再是木制的船了,這些巨大的金屬船舶離不開陽(yáng)極氧化企業(yè),只有使用他們的技術(shù),才能夠讓船舶可以抗海水的腐蝕,才能夠讓船舶在經(jīng)歷了大海的洗禮時(shí)變得更加結(jié)實(shí)耐用。如果 這些船只經(jīng)過(guò)特殊處理,當(dāng)在航行中出現(xiàn)生銹和腐蝕時(shí),就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果給船上人員帶來(lái)毀滅性的災(zāi)難。
陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響在氧化染色整個(gè)流程中,因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ),為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環(huán)量,冷卻量,保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快,利于孔隙的擴(kuò)張,更易于染色;鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時(shí),氧化膜的均勻性受到影響,容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。
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