鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學氧化 鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
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鋁表面氧化處理的浸蝕是鋁及鋁合金制件進行氧化之前的首道工序,又是保證氧化膜質量的關鍵步驟之一。
為了保證浸蝕質量,浸蝕之前需經過一系列的預處理,除需要清除去吸附在制件表面不能與堿性溶液起化學反應,或雖能起化學反應,但又會嚴重影響制件表面質量的所有雜質之外,還要根據制件表面所粘油污程度使用鋁表面處理劑清洗或在含有表面活性劑的弱堿性溶液中進行預處理,以除去厚實油污及其他污物。
首先就是規模性的公司,如果是公司在規模上面很小,那么自然在使用時,就不能讓他們在自己的使用時,能達到的優勢,所以在這個時候,自然就是首先的要求,所以能讓他們在這個時候,達到的要求,自然就是用戶要求。
再有就是在陽極氧化的正規性的表現,現在也有一些小型的加工廠,他們雖然能進行這種加工上面的服務,但是因為沒有正規性,所以在服務的時候,自然就是沒有的技術,就是一個正規性的公司,要讓自己有生產車間,同時在生產的團隊上面,也要讓自己有的優勢,所以在這個時候,自然就是用戶的一點要求,只有自己在這方面達到了提高,才會證明,他們在自己的公司上而能達到的優勢。
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