鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發生以下的反應:在陰極上, 按下列反應放出 H2:2H + + 2e → H2在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不僅是分子態的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。
鋁陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種:化學染色、電解著色及電解整體著色進行陽極氧化鋁。
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同槽處理的陽極氧化零件,有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整,有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現象。這類故障在流酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發生,嚴重影響鋁陽極氧化質量。
原因:由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上,以保證良好的導電性。導電的棒應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處,既要保證電流自由通過,又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。
鋁陽極氧化工藝的要求:為了得到質量較好的鋁陽極氧化膜,并能保證零件所需要尺寸,必須按下列要求來進行加工。
1、銳角倒圓
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因為硬質氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,而且噴砂氧化過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一個放熱反應。
鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后,發生局部無氧化膜,呈現肉眼可見的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現象。
原因:一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關,或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。
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